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　　气化板特点和原理：

　　先来简单的对气化板的特点、性能以及技术参数进行比较分析。气化板为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件，在空气预热装置之后，在一定的压力下，和云通过统一上气化板附近的物料流化的孔，增加材料的流动，料液循环，避免拱。气体单元板是由碳化硅颗粒的烧结，具有良好的透气性和耐磨性。通过酸洗和镀锌槽体内剂的表面，不易生锈，板和气化罐之间采用耐高温橡胶密封树脂。

　　气化透气层采用碳化硅材料的壳牌气化炉，钢结构，在碳化硅材料气化具有足够的强度，表面光滑，透气性好。确保自然流动，粉料斗防止压实，保证灰仓出料通畅，气化加热的空气，在灰库底气化成灰仓，灰储灰充分流化，顺利流出。

气化板气化槽

①库底气化槽用于平底灰库底部，均匀布置于底部。②由灰库边缘到卸料口倾斜角度不小于60°。③布置面积不小于灰库底面积的15%，并应尽量减少死区。④库底斜槽每平方米气化空气量可按0.62Nm3/min.m2计算。⑤当库底设有2个排灰孔时，其中心距大于等于1.8M时，应在两孔间用两段坡向相反的斜槽向两个排灰孔供料。⑥在气化板灰侧的空气压力与灰的堆积密度有关，宜不大于80KPA。⑦各进气点的进风量应保持均匀稳定，各进气分支管上宜装设流量自动调节阀；⑧ 靠近库底的侧壁应设人孔门。

接通经过预热的空气后该装置可使粉状物流态化，增加物料的流动性，使物料卸料流畅，避免搭桥起拱。本装置由碳化硅颗粒烧结成形的气化板和箱壳、连接法兰组成。气化板具有良好的透气性和耐性，槽体表面采用酸洗镀锌。槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直。不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。气化板材为Sic，强度高。

气化板装置、气化罐辅助零件箱，料斗，中间数据库，一个锥底数据库通常是安装在料仓的底部，侧部在材料等。卸载时，加热后的压缩空气使粉末和颗粒材料的连接状态，提高材料的流动性，使放电是光滑的。避免旁路起拱。

形成一凹槽，成型工艺和接线盒，确保密封无渗漏，外观漂亮。组装前的塑性调整，消除所有的焊接变形和应力，底部法兰表面光滑、直；

01.气化板根据设计长度L确定端盖板数量。02.气化板根据设计长度L确定库底斜槽布置组合。03.另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱（含圆形）等装置。